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将塑料成型为制品的生产方法很多,较常用的有注射、挤出、压缩、压注、压延和吹塑等,其中,注射成型方法在生产中应用较多。
注射成型:使用注射机和注射模具把塑料原材料转变成塑料制品的过程的叫做注射成型。
挤出成型:利用螺杆旋转加压(或柱塞加压)方式,连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤进模具,使之处在熔融状态下成型,然后再用牵引装置将它们连续地从模具中拉出,斌同时进行冷却定性处理。
压缩成型:又称压制成型、压塑成型、模压成型等,它的基本工作原理是将松散状的固态成型物料直接加入到模具中,通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融,然后跟据模腔形状进行流动成型,较终经过固化转变成为塑料制品。多用于热固性塑料成型。
压注成型:它的基本工作原理是模具中带有一个加料腔(或称加料室),该腔通过模内浇注系统与闭合的压注模腔相连,工作时需要先将固态成型物料(包括经过预压的坯料添加到加料腔内加热,使其转变为粘流态,然后利用**柱塞在压力机滑块作用下对加料腔内塑料熔体进行加压,使熔体通过模内的浇注系统进入闭合模腔并进行流动充模,当熔体充满模腔以后,再经适当保压和固化,便可开启模具脱取制品。
吹塑成型:借助压缩空气使处于塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形,然后再经冷却定型获取塑料制品的加工方法称为吹塑成型。
板片材成型:以塑料板材或片材为原材料,并在模具内将它们转变成为塑料制品的各种成型加工方法统称为板片材成型。